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    常見(jiàn)問(wèn)題

    液氨的制作方法?

    來(lái)源: 時(shí)間:2020-01-17 16:11:26 瀏覽次數:

    操作壓力10MPa左右,溫度400~450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對設備要求低,容易管理,且催化劑的活性較高,這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對毒物很敏感,易中毒

    合成氨

    氨的合成是合成氨生產(chǎn)的后一道工序,其任務(wù)是將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統來(lái)說(shuō),液體氨即是它的產(chǎn)品。

    工業(yè)上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來(lái)分類(lèi)。

    高壓法

    操作壓力70~100MPa,溫度為550~650℃。這種方法的主要優(yōu)點(diǎn)是氨合成效率高,混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成效率高,放出的熱量多,催化劑溫度高,易過(guò)熱而失去活性,所以催化劑的使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作,對設備制造、材質(zhì)要求都較高,投資費用大。工業(yè)上很少采用此法生產(chǎn)。

    中壓法

    操作壓力為20~60MPa,溫度450~550℃,其優(yōu)缺點(diǎn)介于高壓法與低壓法之間,此法技術(shù)比較成熟,經(jīng)濟性比較好。因為合成壓力的確定,不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來(lái)考慮。從動(dòng)力消耗看,合成系統的功耗占全廠(chǎng)總功耗的比重。功耗絕不單取決于壓力一項,還要看其它工藝指標和流程的布置情況??偟膩?lái)看,在15~30Pa的范圍內,功耗的差別是不大的,因此世界上采用此法的很多。

    低壓法

    操作壓力10MPa左右,溫度400~450℃。由于操作壓力和溫度都比較低,故對設備要求低,容易管理,且催化劑的活性較高,這是此法的優(yōu)點(diǎn)。但此法所用催化劑對毒物很敏感,易中毒,使用壽命短,因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低,氨的合成效率低,分離較困難,流程復雜。實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為:原料氣的制備;原料氣的凈化;氣體壓縮和氨的合成四大部分。

    其他法

    苯胺工業(yè)化連續生產(chǎn)二苯胺(在催化劑的作用下)的過(guò)程中有副產(chǎn)物氨氣生成,將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態(tài)氨。在此過(guò)程中要進(jìn)行排污,而帶入雜質(zhì),因此得到的液氨純度較低,用途受到限制。

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